4066全球赢家的信心之选(中国)有限公司

EPS是一种热塑性材料，经加热发泡以后，每立方分米体积内含有300～600万个独立密闭气泡，内含空气的体积为98%以上，这样的结构使它具有许多特性。
 
一，保温隔热性能
   EPS具有良好的保温性能是因为它由完全封闭的多面体形蜂窝构成，蜂窝的直径0.08～0.15mm，
蜂窝壁厚为0.001mm。
   EPS由约98%的空气和2%的聚苯乙烯组成。截留在蜂窝内的空气是一种热的不良导体，因而对
EPS的热绝缘（保温）性能起决定性的作用。与含有其他气体的泡沫塑料不同，空气长期留在蜂窝内，所以保温效果稳定不变。
 （一）导热系数
   导热系数取决于密度和温度。EPS厚度减少，热辐射的透过率上升，当厚度低于10mm时尤为明显。
EPS的含水量对导热系数影响显着，每吸收1%体积的水，导热系数上升3.4%，因此，在任何墙体结构里，隔热层必须放在远离可能产生冷凝水的地方。
   随着环境温度的下降，EPS泡沫塑料的导热系数将随之下降。EPS泡沫塑料适用于温度较低的环境之中。因为传导与辐射在不同程度上随制件的密度（即泡孔的壁厚）而变化，当EPS密度过大或过小时，其导热系数都将增加。在常温下，当EPS泡沫塑料的密度在30～40kg/m³时，其导热系数zui低。
根据上述特性，我们若要选择EPS泡沫塑料作绝热材料时，首先，环境温度要小于75℃，环境温度越低，其导热系数越低，即绝热性能越好。其次，我们还应选择密度合理的EPS泡沫塑料作为绝热材料。
   若我们仅从导热系数出发，则可选取密度为30～40kg/ m³左右的EPS泡沫塑料为好，随着EPS的密度上升，EPS的强度也将上升，但是，材料消耗增加，成本也必将上升。
   所以，我们在选择EPS泡沫塑料的密度时，应该综合考虑其导热系数、强度及生产成本等诸多因素。
另外，还需指出，除了上述的EPS泡沫塑料的密度以外，EPS的分子量（一般常用相对粘度值来表示），EPS颗粒的大小，发泡成型以后的粘接程度（熔结性），以及EPS发泡以后其本身的孔径等等，这些因素也多少对EPS泡沫塑料的导热系数有所影响。
   显然，我们要求EPS制品成型后，其粘结程度要良好，颗粒度要求偏小些，且一般可选在10～
25目之间，并应使颗粒直径大小相对均匀。
   至于EPS预发后的孔径，即其内部具有的细孔，则要求愈细密愈好。而预发后EPS珠粒孔径的大小，则主要与EPS原料的工艺特点有关。细密孔径的发泡EPS珠粒，能减少对流、传导和辐射热量的传递，因而这样的EPS珠粒成型品能具有良好的绝热性能。
由上可见，各种不同EPS原料，其导热系数可能稍有差别，但是相差并不大。
  
（二）使用温度
EPS泡沫zui大容许使用温度主要取决于在热条件下所受应力的时间和大小。在不受破坏应力的前提下，EPS泡沫短时间可以耐高温达95℃以上。
然而，在某些情况下，比如沥青铺摊或热熔粘结剂，很短时间里，接触温度可高达110℃，EPS泡沫也是可以承受的。随着模塑密度的提高，其热稳定性提高，而zui大可容许使用温度并没有改变。在不受任何应力情况下，EPS泡沫zui大可使用温度为85℃。泡沫结构的聚苯乙烯是一种非结晶塑料，从－180℃到玻璃化转变温度95℃不会表现出根本上的结构变化，因此，可以长期在极低的温度下使用。
 
二，力学性能
   EPS泡沫塑料的变形量是随负载时间的增大而加大。只有在生产两天后才能达到它的承载能力。
刚刚出模的制件对压力很敏感，因为泡孔中蒸汽和残留发泡剂的冷凝会导致部分真空，这要等到泡孔吸入空气后才能达到压力平衡。放置一段时间可以让残留发泡剂发散出去是必要的，因为发泡剂对制件有软化作用。EPS泡沫塑料属于硬性泡沫塑料类。在荷载情况下，它呈现粘弹性，这是一种脆硬性材料所具有的特性。弯曲强度、压缩强度和抗拉强度都与EPS泡沫塑料的表观密度成正比。
 
三，吸水性能
   与其他许多泡沫塑料不一样，EPS泡沫塑料是不吸湿的，即使将它浸没在水中，也仅仅吸很少量的水，由于蜂窝壁是不透水的，水仅能从熔融的蜂窝之间微小通道透入泡沫塑料，不言而喻，吸收的水量（透入的水量）取决于EPS泡沫塑料原材料在加工时的性能和加工条件（特别在发泡时）。
 随着EPS泡沫制件密度的提高，水的吸收和水蒸汽的透过率下降，水蒸汽的扩散阻力系数上升。对一定模塑制件的密度而言，珠粒间熔结越好，水蒸汽扩散阻力越大。
 
四，尺寸稳定性
 当EPS泡沫塑料脱模后，冷却和其他过程会导致某种尺寸变化。制件收缩是指生产出24小时后的制品尺寸与模具尺寸的差值。这种收缩可能达到1%。通常，制件密度越高，收缩越小，但也会受加工条件的影响。相对而言，较低的蒸汽温度或较慢的冷却速度会减少收缩，而较高的蒸汽温度或急冷可能导致高于1%的收缩变形。EPS泡沫塑料的尺寸变化可分为热效应和后收缩两种尺寸变化。
a)热效应引起的尺寸变化
   EPS热膨胀系数为0.05～0.07mm/℃。这就是说大约17℃的温度变化就会引起0.1%(1mm/m)的（可逆的）尺寸变化。
 b)后收缩引起大的尺寸变化
   后收缩是指由于EPS制件中残留发泡剂向外扩散而导致进一步的尺寸变化。这个过程可能需要几天或几周，取决于发泡制件的表面积与体积之比。残留发泡剂的含量越高，制件后收缩越大。根据加工条件和原料的密度，EPS板材的后收缩量为0.3%～0.5%。之后便减小到极限值。因此，设计时就不必考虑后收缩问题了。对于EPS板材，尤其要考虑可能发生的模制后收缩，以防止板与板之间产生收缩间隙。所以板材一般应该在残留模制后收缩值低于3mm（≤0.3%）时才能安装使用。对于通常厚度板材，意味着在zui后切割成型前至少保证6周储存期。若要求很小的后收缩量，则在投入使用前必须先将板材存放相当长的一段时间。
 
 五，化学稳定性
   泡沫塑料长时间暴露在高能量辐射（即UV短波，X射线和γ射线）下会起变化。长期暴露在紫外线照射下，泡沫塑料的表面便转黄并变脆，风吹雨打可能会侵蚀它，但这种影响可用简单方法加以预防，如施以油漆，覆盖层和采取分层处理解决。在室内，由于紫外线量很小，泡沫塑料不受影响。EPS可耐受许多化学物质，稀酸和稀碱、甲醇和异丙醇、水溶性油漆和水溶性粘结剂、石膏、石灰混凝土、硅油和不含溶剂的沥青等都不会破坏产品。在长时间暴露的情况下，石腊油、蔬菜或动物油和脂肪、柴油和凡士林可能破坏泡沫的表面并导致收缩。EPS泡沫制品不耐有机溶剂，如碳氢化合物、氯化碳氢化合物、酮和酯。这些物质会在许多油漆、粘结剂或清洁剂里出现。无水冰醋酸、硝酸和硫酸也会破坏泡沫材料。果皮和柑桔汁中的香精亦可与EPS起化学反应。
  
六，电性能
   由于EPS泡沫塑料具有较低的导电性能，因此它易产生自身带电现象，特别是其生产过程中难免要遇到不同程度的摩擦。这样，带静电的珠粒会吸附在管道中，造成管道的堵塞；而制成的包装产品带上静电，既容易吸尘，又会对某些电器产品造成影响。但对多数用户来讲，没有这方面要求，所以并不受影响，因其仅有少量的电荷存在。然而对某些特殊工业的用户来说，EPS的静电就可能对其器件产生危害，特别是现代电器中大规模集成块结构元件等。为此，完全有必要对一些EPS包装增添防静电保护剂，即增加EPS泡沫塑料自身的导电性能。
 
七，防火性能 
a)EPS的阻燃性能
   EPS是一种有机碳氢化合物，加上其本身发泡后的多孔状态，以及含有残留石油气，所以一般的EPS制品是一种易燃物品，可以被火点燃，燃烧时发光，即使离开火焰仍然继续燃烧并有浓烟和熔融滴粒。自燃和外部点燃的温度分别是490℃和296℃。未加阻燃剂的普通EPS泡沫归类为“易燃类”，遇火即燃烧，而且火焰迅速蔓延到整个表面，如果有足够的氧气，并且烟雾被排出，则EPS将完全燃烧。故在储存、使用过程中需加以留心，特别是不能遇到明火，并应严格隔离其他火源，注意原料仓库等生产场地的通风等。
EPS燃烧时可以采用所有的消防器材来加以扑灭，也可以用水来加以灭火。火灾预防中要考虑的另一个因素是热的释放。EPS的燃烧值是40436KJ/kg，并不一定意味着EPS泡沫塑料燃烧时放出很多的热量，在这种情况下主要因素是燃烧速率。由于它们是低重量物品，所以EPS用作保温和用于包装物时，在火灾中并不会放出很多热来助燃。
EPS泡沫塑料着火性能（除材料本身的性质外）还取决于很多因素，这些因素包括物品的性质，即它们的几何特征、表面积、与其他物品的近似程度、火源、复合结构、火源的性质和能量、面对火源的时间长短，以及热的处理和通风。所有这些因素在评价使用EPS泡沫塑料所涉及的火灾危险时都应该考虑进去，物品的表面覆面层、分层，与其他材料复合等都可改变其防火性能。EPS制品应用与建筑、造船、冷冻车辆等领域时，必须提出一定的阻燃要求。
   阻燃型EPS原料由于加入了有机卤化物等阻燃剂，因而大大地改变了其燃烧性能，扩大了EPS的使用范围。尽管当它暴露于火焰时间较长时可能被点燃，但火焰蔓延到它的整个表面的速度是十分缓慢的。当外界的火焰移走时，EPS泡沫塑料也就不继续燃烧，也未见留下任何余辉。由此可见，EPS
泡沫塑料并不会完全燃烧，除非它在其他更多的可燃物质的直接影响下（如木絮、松散的纸片等）。
 b)阻燃性能指标
“氧指数”（IO）评估EPS的阻燃性能。一般空气中氧气约占21%，氮气占78%。如果某物质需要在含氧25%的气体中方能燃烧，则称其氧指数为25。显然，某物的氧指数高，则表明其阻燃性能好。因此，所谓氧指数，就是指在规定的试验条件下，在室温下，材料在O 2 、N 2混合气体中刚好维持火焰燃烧时的zui小氧浓度，以体积的百分率表示。还需指出，生产阻燃型的EPS需添加各种阻燃剂，一般是卤族有机物。这些阻燃剂加入过多，可提高EPS的氧指数，改善其阻燃性能，但是这也可能影响其老化性能。即在自然环境中，特别是在日光下容易产生风化和疏松现象。为此，各国根据各自的使用要求，制订出各自的EPS泡沫塑料的氧指数标准。各国的氧指数一般要求大于26～35。如日本的标准（JIS）大于28，英国标准（B?S）大于33，中国标准（GB）则大于30。
 c)阻燃性能的影响因素
   如果加工方法不当可能会降低阻燃型EPS的阻然性能，比如混入其他类型EPS，或对制件进行了表面处理（如油漆或表面被层压板覆盖），这些都可能板导致阻燃性能的降低。为了获得一定等级的阻燃性能，必须给予一定的储存时间让残留的发泡剂从泡沫体中扩散出去。 储存期主要根据残留发泡剂含量、表观密度、制品尺寸来决定。
 d)关于燃烧毒性的问题
   所谓的燃烧毒性是指可燃材料在燃烧或热分解的过程中所派生的毒性气体。这类气体被受灾、救灾空间中的人吸入后因其毒性效应而致人于死亡。鉴于燃烧毒性对人体的伤害，目前各国都在开展有关火灾毒性的研究。大量的试验结果表明，一般的有机聚合物在空气中燃烧产生的气体产物包括一氧化碳（CO）、二氧化碳（CO 2 ）、二氧化硫（SO 2 ）、氨气（NH 3 ）、甲烷（CH 4 ）、
氰化氢（HCN）等。其中CO、CO 2和HCN是火灾中致人于死亡的zui主要燃烧毒性气体。
   EPS在燃烧时会生成一些毒性气体，对此人们十分关注。从理论上讲，任何可燃物燃烧都会生成一定量的毒性气体，只是在性质与数量上有所不同。因此对EPS燃烧毒性问题，既不应回避，也不应夸大，应从科学的角度做一种实事求是的估价。EPS泡沫塑料在冒烟微燃和燃烧时所放出的气体与任何其他有机物质燃烧所散发的气体有相同的毒害，冒烟和燃烧的EPS所放出的气体对人体健康的危害要小于普通建筑材料（如纤维板和软木）在燃烧时热分解产物中所放出的气体对人体所产生的危害。
 
 八，生态性能 
在加工或贮存EPS过程中，会释放出少量的戊烷。在采用电热丝切割EPS板材时，也会释放出少量的戊烷，戊烷是一种易挥发的液体，半衰期只有2～3天。生产过程中释放戊烷会在大气中受空气温度和辐射影响，在光化学反应下转换成二氧化碳和水，所以大气中测得的戊烷含量只有2×10 －10 ，因此不会影响环境。EPS颗粒中，单体苯乙烯的残余含量只有0.1%，EPS加工成型过程中会释放出少量苯乙烯，但不会对环境产生危害。苯乙烯半衰期很短，分解特别快，即使在生产设备周围也测不到苯乙烯的排放量。
   EPS在使用期间不会对人的健康产生危害。在一个与实际使用相似的测试现场，用精度达0.01mg/m 3 的室内空气测试仪器对16个用不同方法固定在内墙上的样品进行了测量，结果也没有测到苯乙烯。实验证明，EPS即使被使用30多年，其性能也不会有任何变化，并且EPS并不包含微生物、霉菌、细菌等菌类生存所需的营养料，不疏松脆裂，也不会自行腐烂，更不会溶解于水，也不会逸出水溶性的物质，使地下水遭受污染，废弃后可以和家庭垃圾一起进行土埋或焚烧。
 
九，抗老化性能 
EPS泡沫是抗腐烂的，但不能在阳光下长时间暴晒，否则，几个星期后，降解由表面逐渐发黄表现出来，不过只是对表层有影响，正常情况下对较大制件的泡沫体很少有影响，可能会对薄板的性能产生影响。建议泡沫制件不要连续几个星期直接暴露在阳光下储存或在暴露的场合里使用，特别在阳光、雨水和风的综合作用下，泡沫的表面会被进一步侵蚀破坏。制件的密度越高，抵抗侵蚀能力越强。水蒸汽的扩散不会改变泡沫的性能，这即使对zui高容许连续可使用温度85℃而言，也是如此。吸水只会影响导热系数，而且只是在泡沫含水时有影响。一旦泡沫干燥，就又恢复原有的隔热性能。EPS制件可以在很低的温度下无时间限制地使用。形成泡沫结构的聚苯乙烯是无定型塑料，即使在－180℃也不会发生根本的结构性变化。  
 来源：侯树亭先生《可发性聚苯乙烯》